难点之一：对钢结构制作精度要求高

 

ETFE的设计缩率一般小于1%，而且其强度低，所以比PVC/PTFE膜材对钢结构精度有更高的要求。国家规范对钢结构加工和安装的精度已有规定，然而实际工程中却往往难以达到。如果完全依据钢结构设计图纸来确定膜材边界线，现场必然造成膜与钢构无法吻合，一旦过度张拉，极易造成膜材损坏。

 

鉴于此，一方面，应通过充分沟通，使钢结构企业理解ETFE的要求，提高其制作精度；另一方面，在ETFE膜加工下料之前，应对钢结构尺寸进行复测，一旦超过允许误差，应与相关单位及时协调，钢结构能改的则改，不能改则应根据测量值确定膜边界。难点之二：现有加工工艺对边界线条有限制

 

膜结构方案应由建筑师和膜结构工程师共同确定，这一点，目前很多设计院的设计师也是认同的，有时候，甚至还需要ETFE加工和安装各环节的技术人员共同参与确定。对于新兴的ETFE膜结构更是如此。

 

一些建筑方案中，建筑师偏爱采用弧形边界，以产生丰富的美学效果，但是目前国内ETFE加工机械只能加工直线边界。弧形边界也是采用折线模拟的方式来处理。对于严格的弧线边界，目前的社保和工艺是无法实现的：如果弧线的半径较大，有经验的膜结构企业尚可直接用机器熔接来近似处理；对于半径较小的弧线，只能用折线来代替，采用手工熔接，不但无法做到圆滑弧线，而且加工速度慢，品质不易有保障。这种处理方式是需要建筑师及业主预见的。对于膜结构企业，需要根据自身的设备和工艺，实事求是地面对方案。难点之三：对安装工艺的要求高

 

ETFE强度低，即使设计和加工环节处理得再完美，现场安装时，如果对材料的特性以及ETFE膜材的安装工艺不了解，仍然可能造成工程的缺陷。比如一个典型的情况是，拱桁架的上弦杆之间做单层ETFE，从中间向两端拉伸，会比从一端向另一端拉索合理。在拉伸的过程中，与直线边界相比，由于弧度的存在，拉伸总是沿着切线方向，而不是弧线本身，这样就易造成张拉不到位。在边界端部位置，则会发现膜材看起来“偏短”。由于ETFE断裂延伸率很高，可能会最终将ETFE拉到边界位置，但实际上，在端部已经超张拉了。安装虽然完成了，但结果一定不理想，甚至膜角被拉破。

 

难点之四：防水节点的处理

 

单层ETFE节点防水的问题主要产生于ETFE膜材与PVC/PTFE膜材交接的位置，尤其是低点角落处。不同材质的膜材之间无法熔接，需要采用其他的节点方式加以处理。难点之五：温度对ETFE材料性能的影响

 

据研究，ETFE膜材10%应变下的强度在20℃时约为25N/mm2，在0℃时可达约29N/mm2，但40℃时仅为21N/mm2。其应变随着温度的升高而升高，弹性模量随着温度的升高而降低。大约温度每变化20℃，其膨胀或收缩的比例将达到约0.5%。我国幅员辽阔，北方冬季和南方夏季的温差达到60℃，即使同一建设地点，其冬夏温差也达到40℃。从这个角度来讲，膜材缩率应认真确定，设计时应考虑工程建设地点的安装季节和气候条件。